مقدمة لعملية صهر Corundum البني في فرن القوس الكهربائي DC

March 06, 2024

الثاني. كوروندوم بني:
Brown Corundum عبارة عن كتلة تنصهر بنية تتشكل من خلال خلط كلنكر ألومينا عالي الألومينا ، ومواد الكربون ، وملفات الحديد في فرن قوس كهربائي DC وتبريدها بعد ذوبان درجات الحرارة العالية وتقليل الشوائب. مكونه الرئيسي هو أكسيد الألومنيوم ، مع محتوى من 94.5-97 ٪.

يعتمد صهر Corundum البني على المبدأ الأساسي المتمثل في أن الألومنيوم لديه تقارب أكبر للأكسجين من الحديد والسيليكون والتيتانيوم ، وما إلى ذلك. يمكن أن يقلل من الشوائب الرئيسية في البوكسيت عن طريق التحكم في كمية عوامل تقليل واستخدام طريقة الصهر. تولد الشوائب المنخفضة سبيكة من الحديد السيليكون ومنفصلة عن ذوبان corundum للحصول على كوروندوم بلوري بلوري مع جودة تلبي المتطلبات ومحتوى الألومينا الذي يزيد عن 95 ٪.

الثاني. عملية الصهر:
1.
1) إنتاج المنفى: الإنتاج المستمر ، درجة عالية من الأتمتة ، ولكن مع ارتفاع الاستثمار والبنية المعقدة ، مناسبة للصهر عالي الطاقة.
2) طريقة الإغراق: الإنتاج المستمر ، درجة عالية من الميكنة ، انخفاض الاستثمار ، كفاءة الإنتاج الجيدة ، الطريقة التي تستخدم حاليًا (طريقة صهر الفرن).

3) الطريقة الثابتة (طريقة الكتلة): الإنتاج المتقطع ، درجة منخفضة من الميكنة ، ولكن مع الاستثمار الصغير والمعدات البسيطة والعملية المريحة ، يعد حاليًا الطريقة الرئيسية للنباتات الكاشطة الصغيرة إلى Corundum (طريقة صهر الفرن الثابت).

2. طريقة عملية صهر البني الكوروندوم وخصائصها:
1) خصائص العملية: ① درجة حرارة سائل الفرن> 2050 ℃. ② مستوى مادة الفرن: الطبقة الصلبة العلوية ، الطبقة المتوسطة المنصهرة ، وتوزيع الطبقة المنصهرة السفلية للطاقة الكهربائية داخل الفرن: حرارة القوس ، حرارة المقاومة. ④ تضمن عملية الصهر عمق وذوبان السائل المنصهر في أي وقت عن طريق التحكم في الطاقة ونسبة المكونات وسمك طبقة المواد.
2) طريقة العملية:
طريقة الفرن المشرقة (طريقة قوس مغمورة)
الميزات: ① فرن قوس كهربائي DC مع طبقة مادة سميكة وسعة 1800-2500 كيلو فولت. السُمك الأولي عمومًا حوالي 600-1000 مم ؛ بالنسبة للأفران التي تقل عن 1000 كيلو فولت ، يكون السمك الأولي حوالي 400-600 مم حجم جسيم كبير. ③ يغطى ضوء القوس بالكامل بطبقة المواد.
المزايا: ① ارتفاع معدل استخدام الحرارة. ② تتمتع بطانة القطب والفرن بخسائر منخفضة ، كما أن المعدات العلوية لجسم الفرن أقل عرضة للإشعاع عالي درجة الحرارة خفضت ضرر حرارة الإشعاع إلى العمال.
العيوب: ① يحتوي الفرن الثابت على كمية عالية من المواد المعاد تدويرها ، ويزيد من استهلاك المواد الخام ، ويتطلب كمية كبيرة من المخاض (الذي ليس له تأثير ضئيل على تشغيل فرن الإغراق). ② كمية التغذية بالساعة كبيرة ، تكون العملية غير صحيحة ، وسرعة انصهار السائل المنصهر سريعًا ، ويتحرك مركز مصدر الحرارة لأعلى ، وتتحرك مساحة المسبح المنصهر من سهلة التسبب في رش الفرن. ④ الأفران الثابتة عرضة لإنتاج كوروندوم مختلط و ferrosilicon ، أو جودة غير متساوية في أجزاء مختلفة من الذوبان.
طريقة الفرن المفتوح (طريقة فتح القوس)
الميزات: طبقة المواد رقيقة ، وحجم الجسيمات جيد ، ووقت التعرض لضوء القوس طويل ، وسمك طبقة المواد عمومًا 300 مم.
المزايا: ① معدل الاستخدام المرتفع لمواد الفرن. ② يحتوي تجمع الذوبان على درجة حرارة عالية ومنطقة انصهار كبيرة تكون لزوجة الذوبان منخفضة ، وسبائك الحديد السيليكون سهل التركيز والانفصال ، مما يؤدي إلى جودة موحدة من الذوبان.
العيوب: ① معدل الاستخدام المنخفض للحرارة. ② وقت الصهر الطويل وكفاءة الإنتاج المنخفضة ، تتأكسد بطانة الفرن وأقطاب الأقطاب بسرعة ، وغالبًا ما تكون بعض المعدات في منطقة إشعاعية ذات درجة حرارة عالية ، مما يؤثر على عمرها في البيئة أمام الفرن.

سابق

كونسنا

مؤلف:

Mr. Ziyu Song

بريد إلكتروني:

13949514533@163.com

Phone/WhatsApp:

+86 18790865262